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ag8官方网1紫铜止水焊接工艺性试验方案

发2020-07-05 20:01

 

  1.紫铜止水焊接工艺性试验方案_材料科学_工程科技_专业资料。1.工程概况 xx 止水焊接工艺性试验方案 本标段为引江济淮工程(安徽段)江水北送段 H001(河渠)标,本标段由 A 水利工程和 B 公路工程组成。其中 A 水利工程由 H001(河渠)标水利工

  1.工程概况 xx 止水焊接工艺性试验方案 本标段为引江济淮工程(安徽段)江水北送段 H001(河渠)标,本标段由 A 水利工程和 B 公路工程组成。其中 A 水利工程由 H001(河渠)标水利工程 部分组成;B 公路工程包括杨村集桥、展沟桥、阚疃集闸交通桥、S224 西淝河 桥四座跨河桥梁。 (2)主要施工内容 1)西淝河阚疃南站~刘张庄(桩号 50+193~30+281),河道长 19.912km;2)西淝河下段阚疃集闸~西淝河北站(桩号 61+543~73+457), 河道长 11.914km; 3)新建阚疃南站和阚疃南闸工程的土建及安装工程; 4)新建西淝河北站和防洪闸工程的土建及安装工程; 5)西淝河封闭配套工程共 15 座建筑物,其中西淝河下段共 6 座建筑物, 西淝河上段共 9 座建筑物; 6)西淝河下段改建桥梁 3 座、加固桥梁 1 座。 2.编制依据 (1)《施工组织设计》; (2)施工设计图纸及相关设计文件; (3)《水工建筑物止水带技术规范》(DL/T5215-2005) (4)《铜及铜合金带材》GB/T2059-2017。 3.止水铜片材质要求 1/8 (1)止水进场时应有工厂质量保证书(或检验合格证)。否则不得使用于 本工程中。 (2)紫铜片止水采用冷轧软铜片,厚度不小于 1.2mm,抗拉强度不小于 205Mpa,延伸率不小于 20%,化学成分和物理力学性能满足 GB/T2059 的规 定。 (3)止水片应符合设计规格,ag8官方网外观平整,不得扭曲或翘起。 (4)进场使用前由我方先进行自检,待自检合格后委托第三方进行抽样检 测,并出具检验报告,提交监理工程师审批后使用。 4.试验目的、适用范围 (1)通过试验检验确定紫铜止水带接头焊接的工艺; (2)通过试验检验接头焊接强度是否满足规范要求; (3)通过试验来指导后续大面积施工。 5.试验计划 计划 2020 年 4 月份对进场的紫铜止水进行电气焊焊接试验。 6.试验方案 6.1 施工准备 (1)原材料准备 ①紫铜片止水:必须有出厂合格证,进场后经物理性能检验合格后,方能 使用。 ②黄铜焊条:按钢结构工程有关规定执行,焊条应分类、分牌号放在通风 良好、干燥的仓库保管好,重要工程焊条,要保持一定温度和湿度(一般温度 10~15°C,相对湿度小于 5%为宜),焊条焊接前一般在 20~25°C 烘箱内烘干。 初步选定焊条直径为 5.0mm。 2/8 (2)机械设备准备 主要机具设备:小型电焊机、乙炔、氧气及橡胶软管。 (3)人员组织准备 选取具有丰富操作经验的焊工,持证上岗,试验室安排专业试验人员。 6.2 作业条件 1)焊工应经培训考核,持证上岗,熟识机械性能和操作规程。 2)工作前或停工时间较长再工作时,必须检查所有气焊设备。乙炔瓶、氧 气瓶及橡胶软管的接头,阀门紧固件应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现 象,氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢,这样保证在气焊 焊接的过程中不会因为气焊设备故障而导致意外发生。 3)检查气焊设备、附件及管路漏气,只准用肥皂水试验。试验时,周围不 准有明火,不准抽烟,避免引起火灾。4)氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在 10 米以上。如条件限制,也不准低于 5 米,并应采取隔离措施。 5)气焊设备管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要 用 40℃的温水溶化;回火防止器及管道可用热沙、蒸气加热解冻。 6)压力容器及压力表、安全阀,应按规定定期送交校验和试验。检查、调 整压力器件及气焊设备安全附件,消除余气后才能进行。 6.3 试验方法 气焊是用氧气与乙炔产生高温,熔化焊条与焊件的金属凝固后形成一条焊 缝。 其具体操作方法是:关闭焊把开关,将乙炔及氧气打开,点火慢慢打开焊 把开关点燃焊嘴,将焊条根据需要放在被焊物体上,再逐渐调好焊嘴的火苗强 弱,使用火苗融化焊条与焊件的金属凝固后形成一条焊缝。 6.4 试验工艺 3/8 1)搭接焊工艺 ①紫铜片止水焊接采用搭接焊,其搭接长度不小于 30mm。 ②为获得高度和宽度均匀的焊缝,紫铜片止水搭接采用左焊法(焊炬从右 向左移动)。 2)施焊操作要点 气焊的基本操作方法包括氧气乙炔焰的点燃、调节和熄灭、起焊、焊接过 程中焊炬和焊条的运动、接头和收尾的操作要领。 ①氧气乙炔焰的点燃、调节和熄灭 焊炬的握法,应右手拿焊炬,将拇指和食指位于氧气调节阀处,同时拇指 还可以开关、调节乙炔调节阀,随时调节气体的流量。点燃火焰时,应先稍许 开启氧气调节阀,然后再开乙炔调节阀,两种气体在焊炬内混合后,从焊嘴喷 出,此时将焊嘴靠近火源即可点燃。点火时,拿火源的手不要正对焊嘴,也不 要将焊嘴指向他人或可燃物,以防发生事故。刚开始点火时,可能出现连续“放 炮”声,原因是乙炔不纯,需放出不纯的乙炔重新点火。有时出现不易点火的现 象,多数情况是氧气开得过大所致,这时应将氧气调节阀关小。 火焰的调节,刚点燃的火焰一般为碳化焰。这时应根据所焊材料的种类和 厚度,分别调节氧气调节阀和乙炔调节阀,直至获得所需要的火焰性质和火焰 能率。如将氧气调节阀逐渐开大,直至火焰的内外焰、焰芯轮廓明显时,可认 为是中性焰;如再增加氧气或减少乙炔,可得到氧化焰;如增加乙炔或减少氧 气则得到碳化焰。如果同时增大乙炔和氧气则可增大火焰能率,如火焰能率仍 不够大时,应更换大直径的焊嘴。调整后的火焰形状不得歪斜或发出“吱吱”的 声音。若发现火焰不正常时,要用通针把焊嘴内的杂质清除干净,使火焰正常 后才可焊接。 有时,由于供给焊炬的乙炔量不均匀,会引起火焰性质不稳定,这时中性 焰会自动变成氧化焰或碳化焰。因此,在气焊操作中还应随时注意观察火焰性 质的变化,并及时调节氧气调节阀。 4/8 火焰的熄灭。需要熄灭火焰时,应先关闭乙炔调节阀,再关闭氧气调节 阀。 否则,就会出现大量的炭灰(冒黑烟)。 ②起焊时由于刚开始焊,焊件温度较低或接近环境温度。为便于形成熔 池,并利于对焊件进行预热,焊嘴倾角应大些,同时在起焊处应使火焰往复移 动,保证在焊接处加热均匀。如果两焊件的厚度不相等,火焰应稍微偏向厚 件,以使焊缝两侧温度基本相同,熔化一致,熔池刚好在焊缝处。当起点处形 成白亮而清晰的熔池时,即可填入焊丝,并向前移动焊炬进行正常焊接。在施 焊时应正确掌握火焰的喷射方向,使得焊缝两侧的温度始终保持一致,以免熔 池不在焊缝正中而偏向温度较高的一侧,凝固后使焊缝成形歪斜。焊接火焰内 层焰芯的尖端要距离熔池表面 3~5mm,自始至终保持熔池的大小、形状不 变。起焊点的选择,一般在平焊对接接头的焊缝时,从对缝一端 30mm 处施 焊,目的是使焊缝处于板内,传热面积大,当母材金属熔化时,周围温度已升 高,从而在冷凝时不易出现裂纹。 管子焊接时起焊点应在两定位焊点中间。 ③焊接过程中焊嘴和焊丝的运动为了控制熔池的热量,获得高质量的焊 缝,焊嘴和焊条应作均匀协调的摆动。焊嘴和焊条的运动包括三种动作: a.沿焊缝的纵向移动,不断地熔化工件和焊条,形成焊缝。 b.焊嘴沿焊缝作横向摆动,充分加热焊件,使液体金属搅拌均匀,得到致密 性好的焊缝。 c.焊条在垂直焊缝的方向送进,并作上下移动,调节熔池的热量和焊条的填 充量。同样,在焊接时,焊嘴在沿焊缝纵向移动、横向摆动的同时,还要作上 下跳动,以调节熔池的温度;焊条除作前进运动、上下移动外,当使用熔剂时 也应作横向摆动,以搅拌熔池。 在正常气焊时,焊条与焊件表面的倾斜角度一般为 30°~40°,焊条与焊嘴 中心线°。焊嘴和焊条的协调运动,使焊缝金属熔透、均匀,又 能够避免焊缝出现烧穿或过热等缺陷,从而获得优质、美观的焊缝。气焊在正 5/8 常焊接时,焊工不仅应密切注意熔池的形成情况,而且要将焊条末端置于外层 火焰下进行预热。当焊条熔滴送入熔池后,要立即将焊条抬起,让火焰向前移 动,形成新的熔池,然后再继续向熔池送入焊条,如此循环形成焊缝。 为了获得优质的焊接接头,应使熔池的形状和大小始终保持一致。如果所 需火焰能率较大,由于焊接温度高、熔化速度快,ag8官方网,这时应使焊条保持在焰芯的 前端,使熔化的焊条熔滴连续加入熔池;如果所需火焰能率较小,由于熔化速 度慢,则填入焊条的速度也要相应减慢。当使用熔剂焊接时,还应用焊条搅拌 熔池,使熔池中的氧化物和非金属夹杂物漂浮到熔池表面。当焊接间隙较大或 薄壁焊件时,应将火焰焰芯直接对着焊条,利用焊条挡住部分热量,同时焊嘴 作上下跳动,以防止焊缝边缘或熔池前面过早地熔化。 ④接头与收尾焊接中途停顿后,又在焊缝停顿处重新起焊和焊接时,把与 原焊缝重叠部分称为接头。焊到焊缝的终端时,结束焊接的过程称为收尾。接 头时,应用火焰把原熔池重新加热至熔化形成新的熔池后,再填入焊条重新开 始焊接,并注意焊条熔滴应与熔化的原焊缝金属充分熔合。接头时要与前焊缝 重叠 5~10mm,在重叠处要注意少加或不加焊条,以保证焊缝的高度合适和接 头处焊缝与原焊缝的圆滑过渡。 收尾时,由于焊件温度较高,散热条件也较差,所以应减小焊嘴的倾角和 加快焊接速度,并应多加一些焊条,以防止熔池面积扩大,避免烧穿。收尾时 应注意使火焰抬高并慢慢离开熔池,直至熔池填满后,火焰才能离开。总之, 气焊收尾时要掌握好倾角小、焊速增、加丝快、熔池满的要领。 在气焊的过程中除了上述的基本操作方法,焊嘴的倾斜角度是不断变化 的,一般在预热阶段,为了较快地加热焊件,迅速形成熔池,焊嘴的倾斜角度 为 50°~70°;在正常焊接阶段,焊嘴的倾斜角度为 30°~50°;在收尾阶段,焊 嘴的倾斜角度为 20°~30°。 7.试验成果整理 (1)本工程铜止水采用黄铜焊条进行双面搭接焊,搭接长度不少于 30mm,紫铜片止水焊接接头应表面光滑、无孔洞和缝隙、不渗水。 (2)并用煤油检测焊缝是否存在渗漏情况。 6/8 (3)通过现场焊接工艺试验所获得的资料分析,确定合理的焊接施工工艺 和满足技术要求的检测指标,并委托有资质的单位对焊接接头相关指标进行检 测,出具相应检测报告,将试验成果上报监理工程师。 8.质量保证措施 (1)进场材料须有产品合格证(或材质检验报告)。 (2)加工成型后的铜止水片成品放置在按一定间距排列的方木上,以防铜 止水片产生变形和损伤。 (3)材料在运输时,应避免阳光直射,勿与热源、油类及有害溶剂接触, 成品勿重压。 (4)施工人员应严格检验材料规格、外观有无缺陷。 (5)由具经验的施工人员操作,操作人员持证上岗。 9.安全保证措施 (1)焊接施工场所不能使用易燃材料搭设,焊工操作要配戴防护用品。 (2)焊接半成品不能浇水冷却,待冷却后方能移动,并不能随意抛掷。 (3)机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开 关。 (4)工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。 (5)氧气、乙炔在施工中,瓶间距要保持 5m 以上的距离,严禁将氧气、 乙炔瓶放在一起使用。 (6)焊枪点火时,应先开乙炔门,再开氧气气门,立即点火,然后调整火 焰,熄火时与此相反,先关乙炔门,后关氧气门,以免回火。 (7)当发生回火时,立即关闭乙炔气门,然后再关氧气门,严禁氧气和乙 炔阀门同时开启,严禁用手或其他物体堵塞焊嘴,以防止氧气倒流进入乙炔瓶 内,不能将点燃的焊具随意放在工作面或地面上。 7/8 (8)点燃焊嘴时,不准用热金属,也不得将其放在热的工件上。 (9)气焊完毕后,清理场地,洒水熄灭带火星的杂物,施工负责人及专职 安全人员必须继续观察,至少确认 60min 内被焊物冷却,气焊地点附近 10m 范 围内无热渣、火点,确认安全无问题方可离开。 10.环境保证措施 (1)材料堆放应整齐合理。既保证使用的方便,又保证现场的整洁美观; 既保证使用的安全,又保证材料在使用过程中的质量和“先进先用”。 (2)对于敲去的渣壳应及时清理干净;对于未用尽的焊剂应尽量回收,以 免造成浪费。 (3)施工垃圾应及时清运,并适量洒水,减少污染。施工现场做到清洁、 卫生、整齐。 (4)施工现场统一规划布置排水沟,控制生产污水流向,设置沉淀池,将 污水经沉淀池沉淀后再排入排水沟内。 (5)加强环保意识的宣传。采取有力措施控制人为的施工噪声,严格管 理,最大限度地减少噪音扰民。 (6)施工现场设立专门的废弃物临时储存场地,废弃物分类存放,对有可 能造成二次污染的废弃物必须单独储存、设置安全防范措施并设置醒目标识。 废弃物的运输确保不散撒、不混放,送到指定地点进行处理;对可回收的废弃 物做到再回收利用。 8/8

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